罗斯勒振动光饰是基于化学－机械原理的基础上实现的表面抛光处理。在振动式光饰机的工作槽中，工件、磨料、水和化学助剂在振动驱动系统驱动下产生运动。这导致磨料和工件之间的持续相对运动。水、化学助剂、磨料和振动式光饰机之间的相互作用实现所要求的表面处理。我们的试验中心可以根据您的要求给您提供最适宜的振动光饰的处理方案。

罗斯勒是唯一一家可以开发和生产所有振动式抛光技术相关产品（振动光饰机技术、磨料和相关配套设备）的供应商。所有罗斯勒振动光饰机的用户都可以从罗斯勒获得与其相对适应综合性一揽子技术诀窍。这些技术在罗斯勒设在世界各地的开发和测试中心中得到支持并且不断被改进着。我们诚挚地希望您选用罗斯勒的领先技术。使用罗斯勒振动光饰处理技术可以使您真正实现降低成本。

抛丸强化/ 喷丸强化工艺需要绝对的准确度和重复度，这可由罗斯勒公司为EADS、SNECMA和其他航空制造商开发的用于修理和维护的各种航空发动机零件的全自动控制、带有多功能机器人抛丸强化/ 喷丸强化系统来保证。航空发动机各种零件可以使用我们的强化系统进行加工，改善零件的使用寿命。这些系统带有PLC控制器或计算机进行控制（监控），装置，全自动工作，并满足所有技术要求和规范。

压缩空气喷丸强化系统，适合于航空工业的零件加工。

喷嘴固定在6轴机器人上，结合工件在工作台上的旋转，使加工状况一致。CNC数控系统可以完全实现自动化，包括全部工艺流程的控制。这就意味着喷丸强化工艺可以获得可重复的，一致的加工效果并符合最严格的技术要求。

对于平均重量为3kg，******高度为400mm的航空工业中的各种齿轮零件件，可以在这种/喷丸强化设备上进行喷丸强化加工。喷丸强化机配有带两个喷嘴的6轴机器人。在加工过程中零件同时旋转。每小时可处理30个工件。丸料在多级筛选系统中进行分类，零件加工量可以由Supervisor PC监控电脑自动控制。全部的机器和工艺数据均能显示和记录。

这种系统配置了6轴机器人和2轴运动装置，适合于大体积工件的喷丸强化处理，其丸料在一个螺旋式的分选系统中被分选，有两种丸料可以选用。双压力罐可保证在工件处理过程中不需要等待重新加料而连续进行喷丸强化处理。大型工件的上料和卸载可通过大型滑动门而方便地进行。

这种系统用于汽车制造业，以实现齿轮箱类工件的/喷丸强化处理。必要时，两个不同工件可以同时彼此独立地被进行强化处理。这种强化工艺在两个工作台上通过工件的旋转来完成，每个工作台各配有四个喷嘴。工件的上料和卸载可通过机器手自动完成。该系统每小时可加工工件多达200个。

罗斯勒公司已经开发出微型的机器人抛丸机，该抛丸机机箱的结构紧凑，适于为小型涡轮叶片进行抛丸强化/喷丸强化。这种系统能够满足航空工业用户最严格的技术要求。

RDT 150/S-5 带卫星工作台的转台式系统配备有机器手进行工件的上料和卸载。 齿轮零件部可以在这种紧凑的系统中进行去氧化皮和抛丸强化处理。

通过抛丸轮不同的旋转方向， 可以获得完全的履盖和******的抛丸强化效果。

RDT 250-3S卫星转台抛丸机用在以连续式工艺流程对碟形弹簧进行抛强化处理。该抛丸机配备了两个H42重型抛丸轮，可对直径高达700mm，重量为50kg的零件进行工艺处理。特殊的安全性设计允许抛丸轮持续地全速工作。

光饰过程中使用的丸料质量是一个总要因素。 其决定了光饰过程的处理时间、吞吐量、处理成本以及环境影响。 50 多年来，罗斯勒一直从事光饰丸料的生产， 我们的产品还包括液体和粉状、以及烘干和 抛光丸料等。 超过 8000 种不同的陶瓷和塑料丸料，我们的产品无论是在种类上还是质量上都是独一无二的。 除了标准的产品，对于新的应用和有特殊需要的客户，我们还不断地发展新的产品。

我们在生产丸料时使用的原材料都是符合环保要求的，并且在生态保护方面采用了高标准。

通过　ASS 高能分离器， 残渣自动 从旋转鼓排到可移动残渣容器，或者直接排到罗斯勒 Öko-Pac (“大袋子”）进行回收。